专注木工车铣复合 · 数控木工车床整机制造 销售热线188 1910 9782 420672760@qq.com
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Support

服务支持

从打样到量产,再到长年维护:先把工件试切出来,再把设备装好、把人教会,之后是备件、工艺答疑与老设备改造。

Service Overview

五件事,一次对接到底

整机、数控系统与 CAM 都是我们自己做的,所以从试切、装机、培训到备件与改造,不用在几家供应商之间来回推。

01 · Sample

来图来料打样试机

把工件寄过来或把图纸发过来,我们按你的材质与尺寸实际试切一遍,用切出来的结果谈配置,而不是拿参数表比大小。

打样流程

  • 01

    寄样 / 发图

    寄 2–3 件成品或坯料,附上关键尺寸、材质、目前工序与班产要求;只有图纸或照片也可以先做工艺评估。

  • 02

    试切

    在匹配的机型上装刀试切,记录刀具、转速、进给与实际切削效果,包括端面质量与毛刺情况。

  • 03

    出加工视频与节拍测算

    提供试切视频与单件节拍测算,写明上下料方式的假设条件,方便你自己换算班产。

  • 04

    出选型建议

    给出机型方向、轴数、刀具配置与上下料方式建议,作为报价与技术协议的基础。

寄样时一并说明,试切更准

  • 材质与含水率:实木、竹材还是竹木复合料,是否做过干燥处理。
  • 关键尺寸与公差:最长与最大直径、必须保证的配合尺寸与表面要求。
  • 目前工序与瓶颈:现在分几台设备、几道工序,卡在哪一步。
  • 班产或日产量要求:按件还是按套,是否需要配自动上下料。

样品往返的物流方式与试切是否收费,按实际沟通结果确认 。试切结论基于当时来料与刀具状态,量产配置与验收标准以合同约定为准。

02 · Installation

装机调试与上门培训

设备到厂只是开始:装好、调准、试切验收,再把人教到能独立开机,才算交付完成。

装机流程

  • 01

    到货验收

    核对机型、配置与随机附件清单,检查运输过程有无磕碰损伤,确认现场电源、气源与地基条件。

  • 02

    安装找正

    就位、粗调水平、精调床身与导轨基准,长料机型还要确认跟刀架与尾座的同轴度。

  • 03

    电气接线

    按电气图接线,确认接地与相序,检查急停、安全门与限位的联锁是否有效。

  • 04

    空运行

    各轴回零与行程测试,主轴与刀架动作逐项确认,气动与润滑系统检查,先空跑再上料。

  • 05

    试切验收

    用你的工件或约定试件试切,核对关键尺寸与表面质量,确认节拍与方案一致。

  • 06

    操作培训

    现场带操作工做一遍:开机、装夹、对刀、调用模板改尺寸、常见报警处理与日常保养。

  • 07

    交付

    交接随机资料、刀具与备件清单、联系人,确认操作工能独立开机后完成交付。

培训教什么

  • 开机与回零:日常开关机顺序、回参考点、急停复位。
  • 装夹与对刀:卡盘与软爪的更换、工件装夹、刀具安装与对刀。
  • 编程与换型:调用模板、改尺寸参数、导入图纸生成刀路。
  • 报警与排故:常见报警的含义与处理、刀具磨损的判断与更换。
  • 保养与安全:润滑点、清洁、吸尘与安全操作规范。

教到能独立开机

培训以操作工能独立完成换型与开机为标准:现场由我们的工程师带做,再由操作工自己做一遍,做得到才算培训结束。后续换新工件、改工艺还可以随时电话或视频联系。

上门培训的天数、到场人数与差旅安排以合同约定为准 ;远程支持受现场网络与设备联网条件限制。

03 · Warranty & Parts

质保与备件供应

质保范围与不包含项分开写清楚,避免事后争议;备件按类别常备,易损件不必等整机厂排产。

质保范围(以合同约定为准)

  • 整机机械部分:床身、主轴、导轨、刀架等本体结构件与装配质量。
  • 自研数控系统与电控:控制系统、IO 模块、触摸屏与随机电气元件。
  • 驱动与伺服:按配置清单内的伺服电机与驱动器。
  • 软件与刀路:AI刀路系统的功能性问题处理与版本升级支持。
  • 质保年限与免费更换项按合同约定 。

不包含项(以合同约定为准)

  • 易损件与正常磨损:刀具、磨轮与砂带、密封件、皮带、软爪等。
  • 操作不当与超范围使用:超规格工件、超负荷切削、未按规程保养。
  • 非我方提供的刀具、夹具与耗材造成的加工问题或设备损伤。
  • 外部条件异常:电源、气源、地基与车间环境导致的故障或精度问题。
  • 自行改装、非授权维修或使用非原厂件后的相关故障。

质保年限、响应与到场时效、免费项与收费项均以合同约定为准 。超出质保期的故障处理与上门服务,按实际工时与配件另行商定。

常见备件

备件类别 · 常见内容 · 供应方式
备件类别 常见内容 供应方式
刀具外圆车刀、切槽刀、成型(仿形)刀、铣刀、钻头常备现货,也可按图纸定制
卡盘与夹持三爪卡盘、软爪、专用夹具、卡盘修理包按机型与工件配,随整机一同选型
跟刀架与支承跟刀架、中心架、支撑滚轮与铜瓦按工件长度与长径比选配
伺服与电控件伺服电机、驱动器、编码器、IO 模块、控制系统主板、触摸屏原厂件供应,常用规格常备
气动与传感器气缸、电磁阀、接近开关、限位开关、压力表常备现货,通用件可就近替换
传动与易损件皮带、导轨滑块、丝杠螺母、密封件、润滑件常备现货,按机型配套供应
04 · Retrofit

数控改造与以旧换新

老式仿形车床、液压仿形车床与二手木工车床,机械本体往往还能用,短板在控制系统与编程方式。加装自研数控系统与 AI刀路 后,同样能免编程加工、存程序、做扭面与雕花。按投入与目标分三档实施。

方案一

只换控制系统

保留原有机械结构、主轴与进给电机,只把老电控柜与靠模式控制换成自研数控系统加 AI刀路。适合机械状况良好、导轨与主轴精度还够用,只是想解决不能存程序、精度不稳、依赖老师傅的问题的设备。

方案二

换系统 + 加装伺服

在换系统的同时,把 X / Z 进给改为伺服驱动,必要时更换主轴电机与传动件。适合原液压或机械进给已经磨损、速度与精度掉得明显,又想缩短节拍、提高轮廓一致性的设备。

方案三

换系统 + 伺服 + 自动上下料

在方案二基础上加装料仓上料与落料输送,把人工取放从工序里去掉。适合批量稳定、单件节拍短、招工困难的产线化改造,前提是来料尺寸一致、机械精度经过检测合格。

改造前需要确认

  • 机械精度:导轨间隙、主轴回转精度、丝杠与轴承状态。
  • 现有电气:电机类型与功率、原电控柜状态、是否有可用图纸。
  • 工件与节拍:改造后要做的工件尺寸、工序与目标班产。
  • 安全与配套:防护罩、急停与吸尘管路是否需要一并补齐。

以旧换新

旧设备也可以走以旧换新:先评估旧机的机械状况与可用件,再决定是改造、折价换新机,还是把旧机作为改造后的备用机。旧机折价与残值评估需现场或视频看机后确定。

改造范围、周期与投入量级需现场评估后确定 ;机械精度不合格的旧机,建议先做机械修复再上数控系统,否则换完系统精度仍然上不去。

05 · Downloads

资料索取与下载

产品样本、参数表、软件介绍与操作手册都可以索取电子版;告诉我们你的工件与关注点,可以只发相关的那几份,省得翻一大堆。

以上资料以电子版方式提供,说明你的工件与关注点即可 。纸质样本与随机资料随设备交付。

FAQ

服务常见问题

关于响应、培训、备件与远程支持,先在这里给一个直接的答复。

设备出问题,你们怎么响应?

先远程:电话或视频确认报警内容、发生时的工况与已做过的操作,多数问题能在这一步定位并解决;需要现场处理的再安排工程师到场。具体响应与到场时效以合同约定为准。为了少停机,建议把常用备件与刀具按清单备一点。

培训怎么安排?包教包会是什么意思?

培训在装机现场进行,覆盖开机回零、装夹对刀、模板换型、报警处理与日常保养;由我们的工程师示范,操作工自己再做一遍,能独立开机与换型才算完成。培训和装机天数、到场人数以合同约定为准,后续换新工件也可以随时电话或视频指导。

备件怎么买?要等多久?

刀具、软爪、接近开关、皮带与密封件这类常用件常年备货,报机型与工件就能配;控制系统主板、非标跟刀架与专用夹具按单供货。到货时效与运费以合同或订单约定为准。建议随机建立一份备件清单,按消耗速度定量备货。

能不能远程支持?

可以。报警截图、参数画面与加工视频是远程判断最有效的材料,先把这三样发过来通常就能定位方向。部分参数核对与软件问题可以在你方同意并具备网络条件时远程协助。涉及机械与安全的故障仍需现场处理。

质保包含什么、不包含什么?

范围与不包含项在本页「质保与备件供应」一节分成两栏列出:整机机械、自研数控系统与电控、配置清单内的驱动与软件问题在范围内;易损件与正常磨损、操作不当与超范围使用、非我方配件、外部电源气源异常以及自行改装后的故障不在范围内。年限与免费项以合同约定为准。

老车床改造前要准备什么?

准备四样:设备铭牌与整机照片(含电控柜与导轨)、机械状态说明(异响、爬行、精度漂移等)、改造后要做的工件尺寸与工序、目标班产。有原电气图纸更好。材料齐了可以先做可行性判断,再安排现场评估确认改造档位。

先把工件试出来,再谈设备与服务

寄样或发图,我们出加工视频、节拍测算与选型建议;装机、培训、备件与改造一次对接。

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